2022-11-04 15:16
可靠的裂纹检测是对管道检测行业的另一个挑战。近期，三种测试裂纹的仪器被推广和采用。一般来说，超声波是检测裂纹合适、可行的技术
腐蚀检测。
管壁腐蚀可采用磁通量泄漏原理、超声波和涡流技术进行检测。每种方法都有其优缺点。采用哪种方法取决于环境条件。磁通量泄漏仪的检测精度与壁厚有关。厚度越大，精度越低。其适用范围小于12mm（壁厚）。超声波仪器的优点是具有测量直至50mm（壁厚）的能力。磁通量泄漏仪不能用于厚壁小管径的海底输气管道，因为它不能达到完全的磁饱和度；超声波仪不能使用，因为它不能间歇操作；只能使用涡流检测仪器。
近年来，一些发达国家的管道检测水平较高，基本形成了一系列自然技术。如采用基于微机网络系统的SCADA技术，对管道变形、壁厚、涂层道变形、壁厚、涂层和腐蚀。其管道清洗和检测是一种智能新技术，可以通过数据和图形再现埋地管道的详细情况，并对计算机处理结果进行综合分析-风险评估，将管道运行情况分为五个等级，根据不同等级采用不同的维修方法，为管道维修决策者提供参考。
相对而言，国内管道检测技术的研究水平和应用水平较低，处于起步阶段，尚未制定统一的标准。这导致我国的管道维修主要是由于管道泄漏和爆破面被迫进行的紧急维修。由于泄漏造成的环境污染，严重的还会引起火灾、中毒、生命财产损失。
如果你掌握了高水平的管道检测技术，将应急维修改为计划维修，并有计划地更换个别管段，你可以避免上述灾害，大大降低管道维护成本，确保石油和天然气的供应。此外，管道事故不断发生，未知的情况往往使决策者做出错误的决定，盲目地报废一些管道来建造新的管道，造成浪费。例如，中国有一条管道多次泄漏，决定报废新管道。在拆除旧管道时，发现大多数钢管没有腐蚀或只有轻微腐蚀，估计不到十分之一的管道需要更换。
因此，有必要大力发展和推广管道检测技术。走引进、消化、吸收、创新的发展道路，努力在短时间内接近发达国家的管道检测水平。在大力研究和发展管道检测技术的同时，应逐步将新旧管道的检测要求纳入相关规章制度，实现法律制度。
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