2022-09-21 13:12
油气管道在使用过程中会受到内外环境的影响。腐蚀贯穿钢管的整个生命周期是油气管道故障的主要原因之一。定期管道检测腐蚀，及时准确发现腐蚀缺陷，采取相应的控制、维护和更换措施，可有效降低腐蚀事故的可能性。
管道检测技术可分为外检技术和内检技术。
管道检测测技术。
事实上，外部腐蚀检测技术主要是检测阴极保护。防腐层的损坏程度取决于检测方法获得的参数，也可以推断管道的腐蚀。主要有以下技术：
1.防腐层完整性检测技术。
管道检测防腐层。
多频管中电流测绘技术(PCM)
多频管道中的电流测绘技术是评估埋地管道外的防腐层，并在非开挖条件下定位损坏点。损坏点采用电流梯度衰减法（多频管中的电流法）进行评估和定位。
代表产品：英国雷迪的RD-PCM测量设备。
皮尔逊检测。
二、阴极保护有效性检测技术。
①标准管-地电位测试技术。
由于无法准确定位管道的缺陷位置或数量缺陷尺寸，标准管-地电位测试技术只能进行辅助评估。
②密间隔电位测试技术(CIPS)
CIPS技术是一种地面检测技术，主要用于的地电位和距离关系的地面检测技术。
CIPS检测技术。
代表产品：加拿大CATH-TECHCIPS测量设备。
优点：系统评价防腐层的状况。
缺点：管道检测地理环境要求高，位置平坦开放，检测速度慢，易受杂散电流和第三方活动的干扰。该方法实际上只是一种强化管-地电位测试技术，因此与其他测试技术一起使用。
三、交直流干扰检测技术。
①电位连续测试法。
连续测量管道对地直流电位或交流电位一段时间，并估计干扰。
②电流密度试验方法。
电流密度试验方法主要是评价管道交流腐蚀的手段，即管道交流腐蚀的严重程度取决于电流密度的大小。
四、管道腐蚀缺陷检测技术。
①开挖检测方法。
开挖检测方法是开挖管段后进行检测，开挖后可直观地观察管体的具体腐蚀情况。根据直观观察，采用超声、相控阵超声、磁粉、导波等无损检测技术，测量管道腐蚀缺陷。
②非开挖检测法。
在役管道一般采用非开挖检测技术，即直接在地表检测管道外部管体缺陷的技术。
近年来，主要有以下三种检测工具：
磁分析x射线摄影技术(MTM)
结束
公司专注于城市地下管道检测、疏通、巡查养护和非开挖修复，雨污管混接调查，地下管线探测及智慧平台构建；可为城市地下管网建设、维护提供整体解决方案。
