漏磁检测技术与管道检测的金属损失缺陷

2022-10-08 10:52

漏磁检测技术。


漏磁检测技术可检测油气管道的金属损失缺陷,准确识别管道的各种特点和历史修复记录,并具有一定的管道检测裂纹异常的能力。


高清漏磁检测是陕京管道三线成功采用。


优点:磁检测技术不需要耦合剂,外部干扰小,管道检测速度快,对体积缺陷非常敏感,能解决腐蚀引起的管道故障,更适合大面积、长途管道的快速检测,


缺点:需要深入研究理论和工程应用。


3.射线检测技术。


检测机理。


检测x射线、射线等射线穿透物体过程中工件各部位的射线强度,并根据试验结果判断管道内壁是否有缺陷。


优点。


该技术的优点是可永久记录,结果更直观,辐射范围广。


缺点。


管道检测设备复杂,导致管道检测成本高。由于检测对象容易导致透射不完全,对工作人员造成辐射危害,对周围环境造成辐射污染,难以检测垂直于辐射的缺陷。


4.超声波检测技术(Ultrasonictesting,UT)


检测机理。


超声波技术是五种常规无损检测方法之一。


有两种不同的方法。


①电磁超声检测技术(EMAT)


电磁超声检测设备。


ROSEN公司开发的电磁超声波裂纹检测器不需要液体耦合剂,适用于输气管道的检测,可检测裂纹和防腐层剥离,但检测效果仍需通过工程应用验证。


②压电超声检测。


压电超声设备。


5.脉冲涡流检测技术。


检测机理。


探头线圈发送脉冲磁场,它可以穿透探头和测试部件之间的任何非磁性材料(如绝缘材料)。脉冲磁场的变化会在测试部件表面产生涡流。涡流电流的传播与测试部件的材料组成、性能和壁厚有关。


脉冲涡流检测技术。


与一般的涡流技术相比,脉冲涡可以刺激脉冲涡流,脉冲涡信号的频谱更宽,可以满足信号穿透保温层、防腐层和壁厚的要求,可以管道检测表面和深层缺陷,不受皮肤效应的影响,检测精度更高。


缺点。


单次检测成本高,设备价格高。方波激励电流激发所需的线圈尺寸较大,仅适用于线圈尺寸的管件检测。此外,小变形检测能力不足。


技术改进。


(1)继续开展应力腐蚀开裂检测与评价技术研究。


(2)启动微生物腐蚀机理和检测技术研究。


(3)检测和验证针孔腐蚀缺陷。


(4)开发内外检测联用技术。


(5)油气管道泄漏监测与自动控制系统。


 



结束


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